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领值受邀参加APC线下沙龙研讨会

2019-07-29


7月28日,APC精细控制线下沙龙研讨会在上海举行,领值很荣幸受邀参会。本次沙龙研讨会特别邀请了行业内的专家、用户及厂商技术专家代表,从化工行业如何精细化控制,到如何节约能耗,提高产量,降低非计划停机时间,提高生产效率等方面进行了深入广泛的讨论。

来自于不同角度的专家、用户及厂商技术专家代表们现场分享了他们在APC技术的研究、应用和开发过程中积累的宝贵经验。领值团队就设备的精细化控制问题,现场和大家分享了领值EAMic设备维护管理解决方案,从企业设备的精细化控制方面来看企业如何提高产品质量,提高生产效率,增强企业竞争力。

APC技术,早在上个世纪九十年代,已在炼油、石油化工、化工等行业首先使用。而今已在建材、冶金、集成电路制造、热电、水处理、空分、生物化工等领域中广泛应用。具体地说,在反应过程、分离过程、换热系统等都可应用先进控制技术。例如:精馏过程塔系,催化反应过程、重整生产过程、聚合反应过程、生物反应器、换热网络系统等。实际上,流程工业中难以操作和控制的过程,都可采用APC技术。

目前,先进控制技术(APC)作为信息化在生产装置中的应用,不仅提高了装置的控制能力和管理水平,而且还为企业创造了可观的经济效益。据统计,美国炼化行业90%的重点装置已经普及了APC技术。然而,目前在我国APC技术的推广应用中还处于“叫好不叫座”的状态,很多用户企业在APC技术的应用过程中遇到很多困难难以解决。

在流程工业生产过程中,首先要求保证生产过程的稳定性。单回路PID控制是近七十多年来流程工业生产过程稳定操作的主要控制方法。然而,这种控制方法只是单变量的控制,对一些生产过程要求多变量综合控制,高品质控制等比较困难。

而模型预测控制方法,可实现高品质、高稳定的多变量控制。其生产过程的稳定性高,抗扰动能力强。一般而言这种先进控制方法,与单回路PID控制相比,生产过程被控变量的方差可减少20%以上。方差降低,可使过程被控变量实现卡边操作与控制,这样就可实现节能、降耗和提高生产过程经济效益的目的。另外,对单元操作或整个生产过程的控制,都可用多变量控制器来完成,使整个生产过程都处在稳定的工况下运行。

与此同时,在目前互联网工业4.0的环境下,我们还要讲到设备的维护与系统相关,从而达到人机合一,确保装置设备长期稳定的运行,为企业的生产运行保驾护航。

ValueApex领值,作为国内最专业的设备维护管理系统独立软件开发商(ISV),一直以来秉承着“领先交付维护价值”的使命,致力于客户成功、用户成功和价值达成。未来,我们将持续专注于为企业提供专业的设备资产维护管理和设备的精细化控制管理解决方案。

EAMic®设备维护管理平台,通过系统的使用对企业设备寿命周期进行一个全方位,精细化的控制管理,可以实现设备管理透明化、精细化和规范化。从长期而言,是设备维护管理和精细化管理持续改进的宝贵数据资产。

进入了当今互联网时代,APC技术有了更新更直接的应用,神经网络,深度学习,大数据分析,种种互联网新兴技术及手段给了我们企业注入了新的灵魂。万物互联的时代,无论是针对企业的生产还是精益的管理,进入互联网的今天,技术不断更新迭代,领值EAMic也将持续不断的优化,引领EAM风潮,持续创造价值。